鏡面輥的加工工藝介紹

        一、鏡面輥組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。　
　    二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）　
　    三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。　　淬火：表面硬度要求HRC5860，輥面無龜裂紋。　
　    四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.50.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。　
　    五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。　
　    六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.010.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62。　　這篇文章僅供學(xué)習(xí)，無其他意思，希望大家喜歡，記住我公司的鏡面輥。