生態皮革:三分皮革工藝七分靠設備

       隨著皮革新產品開發的層出不窮和制革工藝的不斷進步，制革企業越來越多地采用技術含量高的制革設備，行業現代化水平逐年提高。先進的制革設備能提高和穩定產品質量，降低生產成本，促進安全和環保，有利于生產資金的合理利用，設備之于制革企業如此重要，以至于有人把工藝和設備的關系描述成“三分工藝，七分設備”。
       生態皮革企業對皮革設備的選擇十分嚴格，諸如精密片皮機、精密削勻機、電腦控制噴漿機、電腦量革機、數控皮革排版系統等已經成了制革廠生產中不可缺少的設備。先進的生產設備是保持優良產品實現的前提，為生產更多更好的皮革，亞泰制革選用世界的皮革機械，所使用的高精度意大利片皮機干皮機、削勻機，讓厚薄不均的天然牛皮每張出來的誤差不超過1毫米。
       鷹革沃特華在成為世界大的優質汽車皮革供應商的同時，不遺余力地將綠色皮革的概念貫穿于整個生產經營活動當中，力爭成為全球環保的汽車皮革供應商。其在上海的公司是一家自身擁有機器人測試能力的汽車皮革廠商，該裝置通過對一個6軸機器人設置壓力、運動和摩擦力等參數來模擬一個重達300磅的人多次進出汽車的場景，重現了現實環境下皮革產品的使用狀況。這一獨特的精密工具在產品開發、行業標準測試和質量控制過程中至為關鍵且必不可少。
       據升大制革的負責人介紹說，他們使用的進口片皮機十分好用，但成本高昂，價值好幾百萬。這些大的制革廠淘汰的設備往往被小制革廠爭先搶購，因為他們覺得大廠淘汰的設備相對便宜，而且好用。
       在這方面，我們也能從制革機械廠的反饋進行側面了解。愛瑪數控機械推出的先進切皮機可以節省25%的人力。煙臺龍益的機器從羊皮一層到三層都能加工，有的機器已經申請了專利號，現在兄弟、上元、大眾等企業都有一到兩臺他們的產品。而揚寶機械的先進壓花機，只有同等進口產品價格的一半，雖然相對國內低價位要貴，但每次4秒一次完工，而不像20萬的機子要壓4次每次20秒才能成型。
       品質管理
       對于現代制革工業而言，工藝、設備和材料三位一體，互相促進，缺一不可。從原料到成品，生態皮革企業全程用心，從而保證產品品質始終如一。
       制革為什么只選擇一種皮源？百分之百純美國德克薩斯州的牛皮。因為那里的自然條件得天獨厚，適合牛的生長，而且畜牧業高度發達，完全現代化的科學養殖，生產出的牛皮被稱為牛皮當中的王后，每張牛皮出來的纖維結構保持一致性，從而確保皮革高品質的穩定性。
       制革主的羊皮主要從中東進口，泰慶皮革則全球布局，兩頭在外，牛皮原皮從美國、加拿大、意大利、德國進口，生產之成品皮革也運銷國外。卡森也和世界主要牛皮產地的供應商及代理商進行長期合作，以優惠的價格采購歐、美、澳洲生牛皮為原料。
       原料皮尤其是羊皮的一路上漲給制革企業帶來巨大成本壓力，即使如此，企業也堅守原則，絕不以次充好。“羊皮的價格已經到了100塊，好點的甚至要110，新疆那邊的皮子便宜些，但皮面不行，為保證品質，即使貴些，我們也要買山西、河北這些地方的。
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