目前，大中型鍍鉻輥的硫化方法依舊是硫化罐硫化，盡管軟性充壓方式有所改變，但仍未擺脫往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝毓ぷ鲏毫ΑＡ蚧療嵩姓魵狻峥諝夂烷_水3種加熱方式，主流仍是蒸氣。因金屬芯觸碰水蒸氣而有特別要求的膠輥，采用間接蒸氣硫化，時(shí)間要增加1~2倍，一般常用于空心鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采用開水硫化，但水污染的處理尚需處理。
為防止橡膠與金屬芯因傳熱差別產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生起層，一般硫化多采用遲緩提溫變壓的形式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠自身所需硫化時(shí)間更長的多。大型膠輥為達(dá)到里外均一硫化及其使金屬芯與橡膠的傳熱性相近，在罐里滯留的時(shí)間通常將近24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。
小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改成平板硫化機(jī)壓模硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)硫化方法。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，而且可以自動啟閉模，機(jī)械化和自動化程度大幅提高，并且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)高效率，產(chǎn)品品質(zhì)好。特別是采用橡膠注塑成型硫化機(jī)時(shí)，把成形和硫化2個(gè)工序合二為一，時(shí)間能夠減少到2-4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的主要方位。
目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液態(tài)橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注方式，把繁雜的成形操作與笨重的硫化設(shè)備甩開，使膠輥生產(chǎn)工藝大幅簡化。不過，較大難題是由于必須使用模具，針對大型膠輥尤其是單獨(dú)商品而言，造成生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用增添了很大艱難。
為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混和拌和以后快速響應(yīng)，定量地澆注到遲緩旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步完成邊澆注邊干固，終產(chǎn)生膠輥。這種工藝不但步驟短，機(jī)械化、自動化程度高，并且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的重要發(fā)展方向。
此外，在世界各地用液態(tài)硅橡膠制造辦公系統(tǒng)設(shè)備層面使用的微型細(xì)致膠輥也發(fā)展很快。他們分成加溫干固(LTV)和室溫干固(RTV)兩大類，常用設(shè)備也同上邊的PUR不同，產(chǎn)生另一類澆注方式。在這兒，關(guān)鍵的關(guān)鍵是如何控制并減少膠料黏度，使其保持一定的壓力和擠壓速率。