印刷膠輥是印刷設備輸墨系統軟件的關鍵部件之一，關鍵原材料有天然膠、丁腈橡膠、硅膠、聚氨酯膠等，中的一般采用聚氨酯膠。在應用全過程中，印刷膠輥常產生表面結晶體、增厚、造成傷疤、麻眼、油墨破乳、太早干裂、老化等問題。為什么發生這種問題，怎樣避免問題的發生，換言之，隨后增加使用期限的并且確保包裝印刷的品質呢？

我們知道印刷膠輥應具備較好的吸墨性和傳墨性，一般高品質膠輥的表面通常細膩、光潔，觸感稍有黏滯。但因為膠輥長期性要與水、油墨、打印紙張等不斷觸碰，盡管大家注重每一次要清洗整潔，但因為人為要素，清洗維護保養不太可能完全徹底，這就促使各種各樣化學物質一層層地持續沉積在膠輥表面，時長一長，便會封閉式膠輥表面原來的皮膚毛孔，產生一種相近鈣元素的光潔的成果層，嚴重影響傳墨、傳水特性，進而沒法平穩操縱印刷用紙淡墨。為化解這一問題，很有可能有的客戶應用專業的起積膏、起存水來清洗，但這些方法較來說有點兒費時間、費勁，且無形之中擴大了產品成本，實際效果并不是十分理想化。比較好的形式是每一次洗好后，再用些檸檬酸鈉水清洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類殘渣產生化學變化，產生溶于化學物質便于清洗整潔。

在整個印刷設備的實際操作和應用過程中，如果大墨水導致油墨破裂，在光滑的橡膠輥上建立親水基礎，將使其脫墨。解決方法是去除破碎的乳墨，用汽油清洗脫墨膠輥，用5%的氧化鈉溶液與浮石粉混合拋光。同時，在水水的情況下，用水自磨拋光硬輥。事實上，Z鍵應該平衡墨水筆劃，并操縱水桶液的pH值。

印刷膠輥非常容易產生刮痕是因為膠輥較為軟，在高速運行歷程中稍有堅硬物體即會被刮傷，尤其是乙醇潤版液靠版水輥，一旦發生刮痕，就沒法再應用。歸根結底，關鍵有二種：一是印刷版拉不緊或版夾夾太松，印刷版拖梢處經常出現裂開和縫隙，刮傷靠版水、墨輥；二是墨輥維護保養不立即。膠輥使用時間過長，再加上化學品的腐蝕，不能立即保養，導致腐爛膠水掉渣。膠輥上的墨皮、墨渣等殘渣多，加快了膠輥的磨擦、發燙、老化，使膠輥表面鋪滿麻眼，倘若應用嚴重影響印刷品的品質。找到存在的問題，處理的方法當然就明了。

為確保不直接影響生產制造，提升產品品質，減少產品成本，使膠輥不太早干裂、老化，油墨中的燥油不可以過多應用，一旦過多便會使油墨在膠輥上干結發燙；清洗膠輥用的清洗劑應挑選恰當，清洗時要完全清洗膠輥上的殘渣。生產車間工作溫度較高，假如潤版制冷系統工作中欠佳，會造成膠輥運行時發生的大量的發熱量不能立即釋放，膠輥內聚力環境溫度很高；膠輥滾動軸承特性不佳，被串墨輥帶上旋轉，造成顫動磨擦、壓擠等都是會太早的加速膠輥干裂、老化。大中型的發電機組，電機會造成很多的活性氧，會使膠輥干裂、老化，還應防止儲放在這種地區。