隨著工業化的快速發展，越來越多的制造商需要在加工和生產中使用壓延輥。事實上，壓延輥在印刷、涂料等精密設備等不同行業具有不同的特點。作為加工部件，它也是必不可少的。那么，你知道壓延輥的噴砂技術嗎？

壓延輥噴砂生產技術是解決化學方法難以解決的物理方法。以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴射材料高速噴射到待處理工件表面，從而改變工件表面的機械性能。由于磨料對工件表面的沖擊和切割，可以獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高工件表面的力學性能。因此，提高了壓延輥的抗疲勞性，增加了工件與涂層的附著力，延長了涂層的耐久性，也有利于涂層的平整性和裝飾性。

噴砂技術可分為全光玻璃砂、半光玻璃鋼砂和亞光鋼砂。由于使用的樹脂材料和注塑條件不同，過一次噴砂處理很難完全調整壓延輥的光澤，因此需要多次重復。

此外，提高耐久性，延長壓延輥的使用壽命也很重要。那么，哪些因素會影響壓延輥的使用壽命呢？鉻層是影響耐久性的關鍵因素，鉻的硬度對提高壓延輥耐久性非常重要。

壓延輥主工作層組織的二次硬化是指高溫淬火后二次碳化物的沉淀過程。高鉻鑄鋼輥加熱到奧氏體化溫度后，應迅速冷卻，使奧氏體中留下鉻、鉬、釩等合金元素。

因此，鍍鉻層是影響壓延輥使用壽命的重要因素。當然，正確的操作和使用對壓延輥的使用壽命也有一定的影響。