毛化鍍鉻輥技術的出現(xiàn)是由于國內(nèi)鍍鉻輥精度差、耐磨性不足等缺陷，經(jīng)常導致滾輪更換停機，影響正常生產(chǎn)。紋理鍍鉻輥技術的應用取得了良好的經(jīng)濟效益。
鍍鉻輥的毛化處理是對輥表面進行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運行過程中與帶鋼的附著力更加緊密。此外，由于儲存在鍍鉻輥坑中的氣體，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成保護膜，防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻輥的連續(xù)使用有非常重要的影響。
鍍鉻輥紋理技術包括噴丸。EDM紋理和激光紋理。其中，激光制絨技術較好，但其在國內(nèi)的應用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術。噴丸后，提高了鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強度，有效降低了帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率，防止帶鋼脫劃傷。
國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線上的托輥一般采用膠輥和普通鋼輥，精度和耐磨性較差，經(jīng)常導致托輥停機更換，影響正常生產(chǎn)。
在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是一種經(jīng)過加工和拋光的鋼輥，涂有硬鉻涂層。在大多數(shù)情況下，添加的涂層是亮白色的。如果你仔細觀察，你會發(fā)現(xiàn)顏色有點藍；鍍鉻輥至少有兩條細絲或20微米厚。否則，硬鉻工藝將不起作用。鍍鉻輥的主要功能和優(yōu)點如下：
1.鍍鉻輥的優(yōu)點是硬度高。與實際生產(chǎn)使用環(huán)境相比，熱處理后的硬度高于合金鋼等金屬管和同級圓鋼。滲碳、滲氮、高頻等其他淬火工藝略遜一籌。在實際測量中，鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。
2.耐磨性高，摩擦系數(shù)低。由于鍍鉻鋼輥硬度大大提高，隨著光潔度的提高，摩擦系數(shù)相對降低，鍍鉻鋼輥的使用壽命也相應降低。
3.由于鍍鉻輥鍍鉻層不同，鍍鉻輥鍍鉻層在不同環(huán)境下非常穩(wěn)定，不易發(fā)生化學反應，不會被一些酸堿液體腐蝕和氣體。