為了獲得高質(zhì)量的鏡面輥，必須嚴(yán)格選擇卷毛坯材料。無縫鋼管或鍛件或離心鑄件應(yīng)根據(jù)不同的塑料制品工藝進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理過程，如淬火和回火；其次，焊接后必須消除應(yīng)力。為了提高表面硬度，必須進(jìn)行表面硬化或氮化處理。由于成本高，這些過程無法取消。這在表面上似乎是看不見的，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患，這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證適中的電鍍厚度。在研磨過程中，特別是在超細(xì)研磨過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝步驟，不得保存或忽略常規(guī)步驟。為減少工藝數(shù)量，否則不可能生產(chǎn)合格的輥。目前，我國有許多輥?zhàn)又圃焐蹋苌儆兄圃焐棠苷嬲峁└哔|(zhì)量的輥?zhàn)印Ｔ蚴侵圃旄哔|(zhì)量輥必須嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝。滾筒可以在表面制造，但在實(shí)際使用中會暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問題。影響制造商的正常生產(chǎn)。
為了達(dá)到狀態(tài)，充分發(fā)揮鏡面輥的功能，在鏡面輥的生產(chǎn)過程中增加了以下特殊要求，使鏡面輥能夠限度地發(fā)光和散熱。
根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選擇鏡面輥
根據(jù)鏡輥的實(shí)際用途，選擇20號鋼；鏡輥具有加熱或冷卻功能，或45號，選用鋼；鏡輥選用合金鍛鋼。
限度地利用鏡面輥。
為提高輥表面硬鉻涂層、陶瓷噴涂、特氟龍噴涂等處理，提高輥的防銹功能、耐磨性和防粘性能。未來的精細(xì)切割和精細(xì)研磨是保證鏡輥平整度、平衡度、不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。
鏡輥結(jié)構(gòu)專業(yè)化。
根據(jù)鏡輥的使用環(huán)境，滾子內(nèi)設(shè)計(jì)了具有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)、兩層或三層、螺旋或Z形流道的不同流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)蓋和滾子體相互干擾，可在兩側(cè)或同一側(cè)進(jìn)出水。
