在分析鏡面輥材料溫度重要性的文章中，我們將介紹輥的材料選擇及其溫度控制，以及溫度對此類輥的重要性。當然，我們也會介紹生產過程中的溫度控制方法等一些內容，請看詳細介紹。

鏡面輥材料的終鍛溫度應主要保證鋼在鍛結束前仍有足夠的塑性，鍛后獲得再結晶組織。

合金結構鋼的含碳量一般在0.12%～0.5%之間，退火狀態的金相組織歸為亞共析鋼。合金工具鋼的含碳量為0.7%～1.5%，是在碳素工具鋼的基礎上發展起來的，其退火組織一般為過共析鋼。對于過共析鋼，溫度下降到SE線（Acm）以下開始析出二次碳化物（對于合金鋼，合金碳化物），它們沿著晶界分布以破壞網絡。滲碳體，使其成為粒狀或斷續的網狀分布，應在Acm以下的兩相區繼續鍛造，當溫度下降到一定程度時，由于塑性顯著下降，必須終止鍛造。過共析鋼的終鍛溫度一般應比A1（SE'線）高50～100℃。

鏡面輥保養良好，可延長使用壽命。鏡面輥在使用過程中應注意以下保養：1、正常情況下；當滾輪安裝在機架上時；一般不會隨意刪除；但應延長滾筒的使用壽命；科學的方法是釋放滾筒內的油或水；然后通入防銹油；使用時，再次放油；清潔和脫脂；然后正常使用；2、滾筒使用前加溫或冷卻；滾筒應調至慢速轉動；這樣有利于滾筒加熱或冷卻，不會因自重而造成溫度不均和溫升變形；是延長滾筒使用壽命的一種方式；3、當滾輪從機架上取下時；應除去內部水；然后在滾筒表面涂防銹油或黃油，再用PVC保護包裝，再用軟包裝重新包裝；這樣有利于保護超鏡面輥表面與空氣中的酸性或堿性氣體發生化學反應；會降低表面光潔度；嚴重的話會導致輥面被修復而造成損失。