為了獲得高質量的鏡面輥，首先必須嚴格選擇卷毛坯材料。應根據不同的塑料產品工藝選擇無縫鋼管或鍛件或離心鑄件。在生產過程中，進行相應的熱處理過程，例如淬火和回火； 其次，在加工過程中，焊接后必須消除應力。為了提高表面硬度，必須執行表面硬化或氮化處理。由于成本高昂，不能取消這些過程。這在表面上似乎是看不見的，但是在實際生產過程中存在嚴重的隱患，這在輥的生產中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過程中，應嚴格確保適中的電鍍厚度。在磨削過程中，特別是在超細磨削過程中，應嚴格遵循工藝步驟，不應保存和忽略常規步驟。為了減少工序數量，否則就不可能生產合格的滾筒。目前，中國有許多輥子制造商，但真正能提供高質量輥子的制造商很少。原因是為了制造高質量的滾筒，必須嚴格執行制造過程。無需任何中間過程，就可以在表面上制造滾筒，但是在實際使用中會暴露出嚴重的質量問題。影響制造商的正常生產。
為了達到狀態并使鏡面輥的功能大化，在鏡面輥的生產過程中添加了以下特殊要求，以便鏡面輥可以大程度地發光和散發熱量。
鏡面輥的選擇“根據當地條件”
根據鏡面輥的實際用途，起導電作用的鏡面輥選擇20號鋼； 鏡面輥具有加熱功能或冷卻作用，或編號45，選擇鋼材； 鏡面輥選擇合金鍛鋼。
鏡面輥大限度地利用
為了提高輥的防銹功能，耐磨性和防粘功能，根據應用需要，對輥的表面進行硬鉻鍍層，噴涂陶瓷，噴涂特氟龍噴涂等處理。以后的精細車削和精細研磨是確保鏡面輥的平整度，平衡度，不圓度和同軸度的關鍵因素。
鏡面輥結構專業化
根據鏡面輥的使用環境，在滾子內部設計了不同的流道結構，具有加熱或冷卻結構，兩層或三層，螺旋形或Z形流道，內套和滾子體相互干擾，可以在兩側或同一側進出水。