鏡面輥的使用：為了提高輥的防銹功能和防粘功能，可以在輥表面選擇性地鍍硬鉻，噴涂陶瓷，并根據目的噴涂。鐵氟龍等處理。后期的精加工和精加工都是確保鏡面輥的平整度，平衡度，不圓度和同軸度的關鍵因素。
鏡面輥結構：根據鏡面輥的應用環境，在輥內部計劃不同的流道結構，具有加熱或冷卻結構，兩層或三層，螺旋形或Z形型流道，內套筒和輥體為紅色干涉，水可以在兩側或同一側進出。
磨砂的鏡面表面細磨：使用盤式砂輪機研磨輥的表面，并檢查輥的表面是否有水波紋，螺旋形，針孔，蒼蠅和其他瑕疵。在拋光機上，將輥的表面拋光至Ra0.01-0.005的粗糙度（光潔度為14）以獲得超級鏡面。鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62°。
動態天平，電鍍，細磨：做動平衡G40，堵住排氣孔，做無泄漏壓力測試，做水壓平穩測試。電鍍硬鉻，一側0.15鉻層均勻，無針孔，脫落等缺點。兩個軸頭均已磨削，兩個軸承座之間的滾子表面的跳動小于0.01，粗糙度為0.8。其余軸頭的齒輪磨削至公差范圍。
鏡面輥的蝕刻腐蝕去除
鏡面輥的蝕刻腐蝕去除方法，著眼于所需部分。鏡面輥在裸露的零件上產生化學或電化學腐蝕以溶解金屬的加工技術。
鏡面輥制作的要點：
1.冷卻或加熱之間的溫差不超過±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62，熱變形不大于0.01mm。
2.鏡面輥一般由45鋼，合金鋼無縫管，精密鍛件等材料制成，輥的表面光潔度可達到Ra0.01。
3.可以在各種材料的表面上執行鏡面處理，以確保輥子表面的平整度，平衡度，不圓度和同軸度滿足要求。
4.超級鏡面輥的輥坯由專業進口合金鋼制成，并根據不同的材料特性設計不同的流道結構。