與其他類型的電鍍相比，鍍鉻輥是非常復雜的電鍍類型，具有以下特征：

（1）鍍鉻輥易于鈍化，因此它很容易鈍化。與許多媒體相比是穩定的。與其他金屬相比，它在原子結構上具有不同的特性。鉻是一種非常活潑的金屬。當鍍鉻輥在鉻酸中時，只能以非常低的電勢獲得連續的涂層。

（2）鍍鉻輥溶液使用氧化力強的鉻酸酐（CrO3）代替鉻鹽，因此在電鍍過程中會使用F-和Cr3等外部離子?？梢詫崿F鉻的沉積過程。陰極極化過程復雜，并且同時發生多個反應，并且大部分電能在放氫的副反應中被消耗。

（3）鍍鉻輥使用的電流密度非常高，是普通電鍍類型的電流密度的幾倍。鍍鉻過程中的電池電壓也很高，是其他電鍍類型（6V）的兩倍，通常約為12V。

（4）鍍鉻輥使用的陽極不是由金屬鉻制成，而是將鉛銻或鉛錫合金用作不溶性陽極。這是因為鉻金屬是易碎的，因此很難制造印版。另外，當金屬鉻溶解時，它以不同的化合價態進入溶液，這將導致溶液變化很大，難以操作。因此，使用不溶性陽極，鍍鉻溶液的分散性極低，并且需要輔助陽極來獲得復雜涂層部件的均勻厚度的涂層。

（5）在鍍鉻過程中，中間不允許停電，并且溫度和電流必須穩定。尺寸不同的零件不應與厚的鍍鉻零件放在同一罐中。另外，不同形狀的零件需要不同形式的懸掛工具，應注意懸掛工具的選擇。

（6）為了確保涂層具有很強的粘結力，零件應在鍍鉻之前預先懸掛在電鍍液或熱水浴中，以使涂層的溫度保持穩定。零件與電鍍液的溫度一致。對于銅和裝飾性鍍鉻零件，不應在鍍液中對鍍鉻零件進行預熱，而應在熱水中對其進行預熱。

（7）對于形狀復雜的零件，為了提高投射能力，可以在上電開始時使用脈沖電流，即，電流可以為50％-比正常電流高60％，然后在當前工藝規范下在正常的鍍鉻條件下進行2-3分鐘。

（8）鍍鉻層在0.25m處是微孔的。如果厚度超過0.25m，則鍍鉻層將出現網狀裂紋。如果鉻涂層的厚度超過20m，它將對基材產生機械保護作用。鉻開裂的原因是鉻在電沉積過程中吸收一定量的氫形成氫化鉻，同時吸收一定量的氧。具有六邊形晶格結構的氫化鉻非常不穩定，并分解形成具有體心立方晶格的鉻層。由于分解時的體積收縮，鉻層的內應力高，并且鉻鍍層形成微孔或網眼裂紋。