造紙膠輥的常見故障及處理方法

       造紙膠輥是一種用于造紙機的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用的膠輥。下面解析其常見的故障及解決方法。
       故障一：造紙膠輥質量表面易有傷痕、麻眼。由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥。二是看是否因墨輥保養不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。
       故障二：膠輥過早皸裂、老化。原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹底清洗;車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，造紙膠輥內部溫度高;膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。
      故障三：造紙膠輥表面結晶、鈣化。供應優質造紙膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。