闡述橡膠輥在使用中的常見故障及解決方法

       橡膠輥是輥中的一種，這種輥的內部的軸承和軸頭結構十分精密細微。使用中，稍有差池，會直接影響到使用效果。下面解析其使用中的一些常見故障及解決方法。
       故障一：膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現油墨的乳化。解決方法：把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好膠輥的壓力。
       故障二：膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。解決方法：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。用一塊塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。