冷卻輥針對材料加工領域的從業者而言，十有八九都知道含有冷卻輥的商品。由于更多的從業者和企業主對滲油、環保、安全、耗能等缺點感觸頗深。使用導熱油輥、蒸氣加熱輥等產品的過程中。一方面，導熱油輥的溫度均勻度無法滿足材料制造的規定，不能提供品質一致的材料商品。另一方面，導熱油的環境污染和維護費用尤其增強了公司的壓力。同時，處理不當可能會因導熱油泄露而引發安全事故。

冷卻輥的原理能夠簡單概括為，利用電磁感應的渦流效應和磁滯效用使輥體本身發燙，根據均溫的方法提升輥體工作區域的溫度。輥表面是均勻，它與被加工的材料間接或直接開展熱交換。協助溫度控制根據閉環開展。

與導熱油輥相比，冷卻輥進液側溫度不高，兩邊冒油側溫度較低。線圈直接分布于輥體內，尾端沒有導熱油。因而，軸承的部分溫度低，減少了軸承在高溫工藝生產條件下應用冷卻輥帶來的維護費用和工作強度，減少了設備故障率。

因為冷卻輥的感應線圈置于輥體內，線圈與兩邊端蓋之間有一定的間距。按一般構造，對應輥面的側面在中心方位約40~100mm。沒有感應線圈部分。自然，在生產加熱輥時，邊沿會賠償一定的磁場密度和均勻溫度，但輥體的邊緣效應仍會因端蓋排熱和賠償不足而產生。即輥身兩側的無效邊會比較大，一般依據溫度精度會有50~150mm的無效邊。

針對冷卻輥工作區域的邊緣效應難題，廠家一般采用勻稱強度和溫度的方法去填補。因為輥子標準不同，生產方法也不同。對于加溫輥的內部線圈構造，它可以是單獨或幾個部件。配對控制方式可以是各線圈單獨回路控制、多線圈組合控制或多線圈點射控制多點賠償校準。這和冷卻輥的線圈結構設計相關。

為了獲得高質量冷卻輥，要嚴格挑選輥坯材料。應針對不同的塑膠制品工藝挑選無縫管、鍛件或離心鑄件。生產過程中，對應的熱處理方法，如淬火和回火；其次，在加工中，需在焊接后消除應力。為了保證表面強度，要進行表面硬化或滲氮處理。由于成本昂貴，這些步驟沒法撤銷。表面上看似看不到，具體生產中卻存在嚴重的隱患，這是軋輥生產所不允許的。

此外，在電鍍和表面處理過程中應嚴苛確保合適的鍍層厚度。在研磨環節中，特別是極細研磨環節中，應嚴格遵循工藝流程，不能省略或忽視常規流程。以減少工序數量，不然不可能制造出合格的軋輥。目前我國的冷卻輥廠家許多，但能提供高品質輥子的廠家很少。原因是制造高質量軋輥，嚴格遵守加工工藝。滾子可以在表面制造，無需任何中間過程，但在實際應用時會顯現出嚴重的質量問題。影響廠家正常生產。

為了達到更好的情況，充分運用冷卻輥的作用，在鏡輥的生產中增強了下列特別要求，使鏡輥能大限度地傳出光和熱。