鏡面輥的加工要求很多。如果某一要求不滿足，可能會(huì)造成嚴(yán)重后果。下面小編將介紹鏡面輥加工工藝的要求。
一、組件焊接：
焊接內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管靜平衡在50g以內(nèi)，內(nèi)管旋線，焊接扁鋼流道。
二、磨砂、精磨鏡：
用圓盤磨床磨輥表面，檢查輥表面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租賃等。在拋光機(jī)床上，將筒面拋到粗糙度Ra0.01-0.05(光潔度14級(jí))，實(shí)現(xiàn)超鏡面。鍍鉻拋光后，硬度為HRC62°。
三、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：
移動(dòng)平衡G40級(jí)，堵塞透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)，無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單側(cè)0.15鉻層均勻無(wú)針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸擋跳到輥面0.01粗糙度0.8。其他軸頭的所有齒輪都磨到公差范圍內(nèi)。
四、精車、粗磨:
兩軸頭修頂針孔，兩軸頭跳到輥面，0.5，按圖要求加工長(zhǎng)度至尺寸，外圓放置余量，0.5-0.6。研磨支撐圓作為支撐位，Ra0.5兩軸頭跳到輥面0.2。
五、退火、粗車、淬火：
退火熱處理、工藝調(diào)質(zhì)、多重應(yīng)力、粗車剩余、靜平衡，超過(guò)50g，需計(jì)算偏差，上車床借車。
淬火：表面硬度要求HRC58-60°，輥面無(wú)裂紋。
六、配車、安裝、焊接：
配備車內(nèi)管，尺寸及外管過(guò)盈0.4mm，兩板倒焊縫角15x30度，打磨內(nèi)管，清渣，檢查內(nèi)管尺寸是否與外管內(nèi)徑尺寸相適應(yīng)，熱套到位，冷卻收縮后整體焊接。
