鏡面輥的發光裝置要解決的技術問題也可以根據以下技術規格進一步解決：

1上述工作壓力調節機構包括回轉機構臂和驅動器建在工作壓力輥的兩側。擺臂的氣缸用于鋼制摩擦輥。擺臂的一端與用于鋼摩擦輥的光聲卡框架鉸接。工作壓力輥的兩側根據滾動軸承安裝在擺臂的另一端。

從2開始，光聲卡架的上，前，后，左，右分別裝有玻璃膜裝置和用于鋼摩擦輥的膜倒片裝置，以及玻璃膜裝置和放卷裝置設置為在同一側摩擦鋼。對于卷筒，薄膜卷繞裝置和退卷裝置位于同一側。

3上述冷卻輥并排布置成兩個。

鏡面輥發光裝置的關鍵是使人造革（合成革）的表面燃燒鋼制拋光輥，以提高廢皮革的表面水平，并改善表面的光澤度和光澤度。它用于鋼制拋光輥，也可能導致皮革產品的表面紋理變亮，而鋼制拋光輥在凹槽底部的實際效果卻不明顯。

在耐高溫毛氈中使用大直徑超鏡玻璃加熱輥和工作壓力輥，使人造革（合成革）和鏡面輥適應于鋼質摩擦輥，并在人造革（合成革）可根據調節壓力，溫度和熨燙時間來調節人造革（合成革）表面的實際效果。

主要利用壓縮空氣作為動力臺鏡面輥，從而形成強大的工作驅動力臺鏡面輥，導致工件外表面發生機械變化。

由于磨料在工件表面鏡面輥上的沖擊和切削作用，工件表面獲得了一定程度的清潔度和不同粗糙度的鏡面輥，從而提高了機械性能。工件表面鏡面輥的抗疲勞性能提高了工件與涂層之間的附著力。鏡面輥延長了涂膜的耐用性。鏡面輥有利于涂層的光滑度和裝飾性。

噴砂技術還可以去除表面上的雜質，噪音和氧化層。鏡面輥，這是其他技術無法實現的。

因此，介質的表面變厚，鏡面輥，并且在基板表面上產生殘余應力，并且基板表面的硬度得以提高。

鏡面輥的制造方法是蝕刻鏡面輥，這是鏡面輥的化學表面處理方法，有時會影響成品的外觀。

實際上，鏡面輥和磨砂輥也使用噴砂技術。